Hersteller Chemischer Förderpumpen: Werkstoffauswahl Und Dichtungen Für Korrosive Flüssigkeiten

Beim Kauf einer Chemie-Transferpumpe geht es um mehr als die Abstimmung von Durchfluss und Förderhöhe. Das Pumpengehäuse mag gegenüber der Flüssigkeit beständig sein, die Dichtung jedoch nicht. Ebenso kann ein geeigneter Werkstoff übermäßig verschleißen, wenn Feststoffe in den Prozess gelangen.

Daher sollten industrielle Einkäufer die medienberührenden Werkstoffe, die Dichtungsanordnung und die Betriebsgrenzen der Pumpe gemeinsam bewerten.

XSU Pump liefert Chemie- und Magnetkreiselpumpen innerhalb ihres breiten industriellen Pumpensortiments. Bei der Auswahl wird auf das Medium, die Temperatur, den Durchfluss, die Förderhöhe, die Werkstoffe und die Installation geachtet. Für Gerätehersteller, Vertriebshändler und Ingenieurunternehmen bilden diese Details die Grundlage für eine klare technische Anfrage.

Definieren Sie die vollständige chemische Beanspruchung

Der Name einer Flüssigkeit allein liefert selten genügend Informationen für die Werkstoffauswahl. Eine „säurehaltige Lösung“ lässt beispielsweise Konzentration, Temperatur und mögliche Verunreinigungen unklar.

Beginnen Sie mit einer Flüssigkeitsspezifikation, die Folgendes enthält:

• Chemische Namen und Konzentrationen.

• Normale und maximale Betriebstemperaturen.

• Dichte und Viskosität unter Betriebsbedingungen.

• Schwebstoffe und deren Eigenschaften.

• Reinigungsflüssigkeiten, die zwischen den Chargen verwendet werden.

• Jegliche Neigung zur Kristallbildung oder Ablagerung.

Beschreiben Sie auch Änderungen während des Starts, des Stillstands und der Reinigung. Diese Phasen können Komponenten Bedingungen aussetzen, die von der Normalproduktion abweichen.

Bei Mischflüssigkeiten geben Sie die vollständige Zusammensetzung an, falls verfügbar. Die Auswahl von Werkstoffen allein anhand der Hauptkomponente kann eine andere Komponente übersehen, die die Verträglichkeit beeinflusst.

Bewerten Sie jede medienberührende Komponente

Das Werkstoff des Pumpengehäuses ist nur ein Teil der Prüfung. Je nach Konstruktion kann die Flüssigkeit auch mit Laufrad, Wellenbuchse, interne Lager, Dichtflächen, Dichtungen und O-Ringen in Kontakt kommen.

Bitten Sie den Hersteller, die Werkstoffe nach Komponente zu benennen. Ein Angebot, das nur „Pumpe aus Edelstahl“ angibt, definiert nicht die vollständige medienberührende Konstruktion.

Tabellen zur chemischen Beständigkeit können bei der Auswahl von Optionen helfen. Allerdings sind die angegebenen Bedingungen und Grenzen von Bedeutung. Temperatur, Konzentration, mechanische Belastung und Abrasion müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Außerdem sind Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit separate Anforderungen. Ein für klare chemische Lösungen geeigneter Werkstoff kann bei Anwesenheit harter Partikel einer weiteren Bewertung bedürfen.

Prüfen Sie das Sortiment der chemischen Kreiselpumpen von XSU Pump anhand einer vollständigen Flüssigkeitsspezifikation.

Behandeln Sie Werkstoffe und Dichtung als verbundene Konstruktionsentscheidungen

Pumpenwerkstoffe und Antriebsarten adressieren verschiedene Teile der Anwendung. Sie sollten gemeinsam bewertet werden.

Diese Wahlmöglichkeiten können sich überschneiden. Beispielsweise kann eine Kreiselpumpe einen Magnetantrieb mit metallischen oder nichtmetallischen medienberührenden Komponenten kombinieren.

Daher sollten Sie vollständige Konfigurationen vergleichen, anstatt anhand eines Konstruktionslabels auszuwählen.

Prüfen Sie die Anforderungen an mechanische Dichtungen frühzeitig

Eine Pumpe mit mechanischer Dichtung erfordert eine Dichtungsanordnung, die für die Flüssigkeit und die Aufgabe geeignet ist.

Bitten Sie den Lieferanten, den Dichtungstyp, die Flächenwerkstoffe und die Elastomere anzugeben. Prüfen Sie dann, ob der Prozess externe Spülung, Kühlung oder eine andere Unterstützungsanordnung erfordert.

Flüssigkeiten, die kristallisieren, Partikel transportieren oder die Temperatur ändern, verdienen besondere Aufmerksamkeit. Ablagerungen und wechselnde Betriebsbedingungen können die Dichtungsumgebung beeinflussen.

Wenn ein Unterstützungssystem vorgeschlagen wird, bestätigen Sie dessen Versorgungsleistungen, Überwachungsanforderungen und enthaltenen Komponenten. Die Anlage muss in der Lage sein, diese Dienste bereitzustellen und zu warten.

Für Prozessaufgaben bieten die petrochemischen Prozesspumpen ZA und ZAO von XSU Pump ein Sortiment, das anhand der Projektanforderungen erörtert werden kann. Die endgültige Dichtungskonfiguration sollte im technischen Angebot festgelegt werden.

Verstehen Sie, was ein Magnetantrieb ändert

Eine Magnetkreiselpumpe überträgt die Leistung über eine Magnetkupplung. Dadurch entfällt die herkömmliche rotierende Wellendichtung aus der Kontainment-Anordnung.

Dadurch kann die Wartung an dieser Dichtungsstelle reduziert werden. Dennoch benötigt die vollständige Pumpe geeignete Werkstoffe und einen korrekten Betrieb.

Viele Magnetantriebskonstruktionen nutzen die geförderte Flüssigkeit zur Schmierung oder Kühlung interner Komponenten. Bestätigen Sie daher die Anforderungen des gewählten Modells an Flüssigkeitsverfügbarkeit, Mindestdurchfluss und Betriebsschutz.

Geben Sie auch Feststoffe, Viskosität und jegliche Neigung zur Kristallbildung an. Ihre Eignung hängt von der spezifischen Konstruktion ab.

Prüfen Sie das Magnetkreiselpumpensortiment, wenn die Wartung der Wellendichtung oder die Flüssigkeitsrückhaltung ein zentrales Kaufanliegen ist. Fordern Sie vor der Genehmigung modellbezogene Betriebsgrenzen an.

Berücksichtigen Sie den gesamten Betriebszyklus

Eine Pumpe kann kontinuierlich eine Flüssigkeit fördern oder täglich mehrere Chargen bedienen. Diese Aufgaben können unterschiedliche Bewertungen erfordern, selbst wenn ihre normalen Durchflussraten übereinstimmen.

Beschreiben Sie bei Chargenbetrieb, wie das Behälter entleert und wie die Pumpe stoppt. Geben Sie bei Umwälzung den erwarteten Betriebsbereich und etwaige Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften an.

Identifizieren Sie anschließend Reinigungs- und Produktwechselverfahren. Bestätigen Sie, ob Reinigungsflüssigkeiten durch die Pumpe geleitet werden und ob sie unterschiedliche Temperaturen oder chemische Beanspruchungen einführen.

Fügen Sie bei Geräteherstellern diese Bedingungen in die mit der Maschine gelieferte Spezifikation ein. Dies hilft, die Pumpenauswahl mit dem vorgesehenen Prozess in Einklang zu bringen.

Gestalten Sie den Vorschlag des Herstellers prüffreundlich

Ein nützlicher technischer Vorschlag sollte die gewählte Konstruktion mit der angegebenen Anwendung verbinden.

Fordern Sie an:

• Das vorgeschlagene Modell und den Arbeitspunkt.

• Eine komponentenbezogene Liste der medienberührenden Werkstoffe.

• Die Dichtungs- oder Kontainment-Anordnung.

• Relevante Betriebsgrenzen.

• Erforderliche Versorgungsleistungen und Schutzsteuerungen.

• Jegliche Annahmen oder Bedingungen, die noch der Bestätigung bedürfen.

XSU Pump arbeitet mit Vertriebshändlern, Ingenieurunternehmen, industriellen Nutzern und Projektunternehmen zusammen. Um eine Prüfung zu beginnen, senden Sie die Flüssigkeitsspezifikation, die Aufgabendaten, die Installationslage und die Menge über die Website von XSU Pump.

Behalten Sie bei Folgebestellungen die genehmigte Konfiguration bei. Modellnamen allein identifizieren möglicherweise nicht jede Werkstoff- oder Dichtungsvariante.

Häufig gestellte Fragen

Ist Edelstahl für jede korrosive Flüssigkeit geeignet?

Nein. Die Verträglichkeit hängt von der Legierung, der chemischen Zusammensetzung, der Konzentration, der Temperatur und anderen Einsatzbedingungen ab.

Bestimmt der Magnetantrieb die chemische Beständigkeit der Pumpe?

Nein. Der Magnetantrieb beschreibt, wie die Leistung zum Laufrad gelangt. Die chemische Beständigkeit hängt von den Werkstoffen ab, die der Flüssigkeit ausgesetzt sind.

Kann eine Pumpe sowohl Produktionsflüssigkeit als auch Reinigungsflüssigkeit verarbeiten?

Möglicherweise. Beide Flüssigkeiten und ihre Betriebsbedingungen müssen in die Werkstoff- und Dichtungsprüfung einbezogen werden.

Was sollten Einkäufer für ein festes technisches Angebot bereitstellen?

Geben Sie die Flüssigkeitszusammensetzung, den Temperaturbereich, Einzelheiten zu Feststoffen, den erforderlichen Durchfluss und die Förderhöhe, den Betriebszyklus und die Installationsanforderungen an.