IMC Fluoroplastik-beschichtete Magnetantriebspumpe

Die IMC Fluorplast-beschichtete Magnetantriebspumpe ist eine dichtungslose Zentrifugalpumpe zum Fördern von korrosiven und gefährlichen Flüssigkeiten. Statt einer herkömmlichen Wellendichtung überträgt sie die Motorleistung durch interne und externe Magnetbaugruppen.

Diese geschlossene Struktur hilft, Leckagen im Bereich der rotierenden Welle zu verhindern. Daher eignet sie sich für Anwendungen, bei denen die Flüssigkeitszurückhaltung, Korrosionsbeständigkeit und Arbeitssicherheit wichtig sind.

Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. liefert IMC Magnetpumpen in verschiedenen hydraulischen Größen und Materialkonfigurationen. Hochtemperatur-, Alkaliflüssigkeits- und Spezialmediumversionen können ebenfalls gemäß den Betriebsdaten überprüft werden.

Leistung der IMC Magnetantriebspumpe

Die IMC-Serie deckt kleine und mittlere industrielle Chemieförderaufgaben ab.

Die tatsächliche Leistung hängt vom Pumpenmodell, der Flüssigkeitsdichte, Viskosität, Temperatur, Saugbedingungen und dem Betriebspunkt ab. Die endgültige Auswahl sollte auf der Grundlage eines vollständigen Prozessdatenblatts erfolgen.

Dichtungsloses Magnetantriebsdesign

Eine herkömmliche Zentrifugalpumpe überträgt Leistung durch eine Welle, die durch das Pumpengehäuse hindurchgeht. Daher erfordert sie eine Packung oder eine mechanische Dichtung um die Welle.

Die IMC-Pumpe verwendet stattdessen eine Magnetkupplung. Der Motor treibt die externe Magnetbaugruppe an, die Drehmoment durch die Containment-Shell auf den inneren Rotor und das Laufrad überträgt. Daher bleibt der Flüssigkeitsraum geschlossen.

Dieses Design bietet mehrere Vorteile:

• Keine dynamische Wellendichtung
• Verringertes Risiko von dichtungsbedingten Leckagen
• Geringerer routinemäßiger Dichtungsunterhalt
• Bessere Zurückhaltung von korrosiven Flüssigkeiten
• Kompakte Anordnung von Pumpe und Motor
• Stabile Leistungsübertragung unter korrekten Betriebsbedingungen

Die magnetischen Komponenten verlieren normalerweise während des Standardbetriebs keine Magnetismus. Überlastung, Rotorblockierung, magnetische Entkopplung oder übermäßige Temperatur können jedoch Entmagnetisierung verursachen. Daher ist eine ordnungsgemäße Betriebskontrolle unerlässlich.

F46-beschichteter korrosionsbeständiger Strömungsweg

Das Pumpengehäuse verwendet eine HT200-Metallschale mit einer Fluorplast-Beschichtung aus F46. Die metallische Außenseite bietet mechanische Unterstützung, während die Beschichtung das Gehäuse vor direktem Kontakt mit der Prozessflüssigkeit schützt.

Das Laufrad wird aus Fluorplast um einen Stahl-Einsatz integriert geformt. Diese Struktur kombiniert Korrosionsbeständigkeit mit mechanischer Festigkeit.

Hauptkomponentenmaterialien umfassen:

Die endgültige Materialkombination sollte gemäß der Flüssigkeit, Konzentration, Temperatur, Druck, elektrischen Leitfähigkeit und Betriebszeit ausgewählt werden.

Containment-Shell mit geringer Wirbelstrombildung

Die Containment-Shell trennt die Prozessflüssigkeit von der externen Magnetbaugruppe. Sie ist daher eine kritische druckaufnehmende und isolierende Komponente.

Die IMC-Serie verwendet eine hochfestige, hochwiderständige nichtmetallische Verstärkungsstruktur. Dieses Design hilft, magnetische Wirbelstromverluste und unerwünschte Wärmeentwicklung zu reduzieren.

Die dokumentierte Druckgrenze der verstärkten Containment-Shell beträgt 1,0 MPa. Der tatsächliche Betriebsdruck muss innerhalb der für das ausgewählte Modell spezifizierten Grenze bleiben.

Siliziumcarbid-Welle und Verschleißteile

Die Hauptwelle und das Wellenschutzrohr verwenden Siliziumcarbid, das gute Härte, Verschleißbeständigkeit und chemische Stabilität bietet.

Während des Betriebs tritt Prozessflüssigkeit in den Lagerbereich ein und bildet einen Schmierfilm zwischen Welle und Schutzhülle. Daher kann die Pumpe im flüssigkeitsberührenden Bereich ohne externe Lager Schmierung betrieben werden.

Der Schmierfilm hängt jedoch von einer kontinuierlichen Flüssigkeitsversorgung ab. Die Pumpe darf niemals leerlaufen. Leerlauf kann die Siliziumcarbid-Komponenten und andere interne Teile schnell beschädigen.

Für spezielle Flüssigkeiten können unterschiedliche Verschleißkombinationen erforderlich sein. Beispielsweise kann Flusssäure drucklos gesintertes Siliziumcarbid erfordern, während für Salpetersäureanwendungen keramische oder Siliziumcarbid-Komponenten nach technischer Überprüfung verwendet werden können.

Geeignete chemische Anwendungen

Mit der richtigen Materialkonfiguration kann die IMC Magnetantriebspumpe in folgenden Bereichen verwendet werden:

• Chlor-Alkali-Produktion
• Fluorchemie-Verarbeitung
• Benzol- und Lösemittelförderung
• Alkohol-Verarbeitung
• Formfolien-Produktion
• Metallbeizlinien
• Pestizid-Herstellung
• Meerwasserentsalzung
• Pharmazeutische Verarbeitung
• Säure- und Alkaliförderung
• Chemische Lager- und Dosiereinrichtungen

Sie eignet sich für viele starke Säuren, starke Laugen, Lösemittel und andere korrosive Flüssigkeiten. Die chemische Verträglichkeit muss jedoch anhand der genauen Zusammensetzung und der Betriebstemperatur bestätigt werden.

Wichtige Betriebsgrenzen

Die Standard-IMC-Pumpe ist für saubere Flüssigkeiten ohne ferromagnetische oder harte Partikel vorgesehen.

Ferromagnetisches Material kann an die internen Magnete angezogen werden und die rotierenden Komponenten beschädigen. Daher sollte ein Magnetfilter installiert werden, wenn feine Eisenpartikel vorhanden sein können. Ein Standard-Eingangsfilter sollte auch für andere Fremdkörper in Betracht gezogen werden.

Weitere Betriebsgrenzen umfassen:

• Betreiben Sie die Pumpe nicht unter 30% der Nennfördermenge.
• Überschreiten Sie keinen Eingangsdruck von 0,2 MPa.
• Überschreiten Sie den spezifizierten Betriebsdruck nicht.
• Starten oder betreiben Sie die Pumpe nicht ohne Flüssigkeit.
• Bestätigen Sie die Materialtauglichkeit vor dem Fördern von speziellen Chemikalien.
• Prüfen Sie die Motor drehrichtung vor dem Dauerbetrieb.

Wenn die Flüssigkeitsdichte 1.400 kg/m³ übersteigt, muss der Hersteller die Magnetkupplung überprüfen und neu designen. Höhere Dichte erhöht das erforderliche Drehmoment und kann bei Verwendung einer Standardkupplung eine magnetische Entkopplung verursachen.

Schutz für Flüssigkeiten mit geringer Leitfähigkeit

Flüssigkeiten mit sehr geringer elektrischer Leitfähigkeit können im Inneren der Pumpe statische Elektrizität erzeugen. Beispiele sind ultrareines Wasser und einige fluorierte inerte Flüssigkeiten.

Statische Entladung kann Fluorplast-Komponenten beschädigen. Daher sollte Erdung, statische Entladung oder eine andere geeignete Schutzmethode in das Systemdesign integriert werden.

Die erforderliche Lösung sollte gemäß der Flüssigkeitsleitfähigkeit, Strömungsgeschwindigkeit, Rohrmaterial und Standortbedingungen überprüft werden.

Installation und Inbetriebnahme

Die Pumpe sollte auf einer festen und ebenen Grundlage installiert werden. Gleichzeitig müssen die Eingangs- und Ausgangsrohre unabhängige Stützen haben, damit das Rohrgewicht nicht auf das Pumpengehäuse übertragen wird.

Die Fläche des Eingangsfilters sollte im Allgemeinen zwei bis drei Mal die Rohrquerschnittsfläche betragen. Zusätzlich sollte ein Rückschlagventil in Hochdruck-Auslassleitungen installiert werden, in denen nach dem Abschalten Rückströmung auftreten könnte.

Vor der Inbetriebnahme:

• Füllen Sie den Pumpenraum vollständig mit Flüssigkeit.
• Entfernen Sie Luft aus dem Saugrohr.
• Bestätigen Sie, dass der Rotor frei dreht.
• Prüfen Sie die Motor drehrichtung.
• Starten Sie mit geschlossenem Auslassventil.
• Beobachten Sie die Pumpe 5–10 Minuten während des Probebetriebs.

Beim Stoppen der Pumpe schließen Sie zuerst das Auslassventil und trennen dann die Stromversorgung.

Herstellerauswahlunterstützung

Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. kann bei der hydraulischen Auswahl, Beschichtungsverträglichkeit, Verschleißmaterialabstimmung, Motorgrößenbestimmung, Magnetkupplungsdesign und Installationsplanung unterstützen.

Für ein genaues Angebot geben Sie bitte folgende Informationen an:

• Benötigte Fördermenge und Förderehöhe
• Flüssigkeitsname und chemische Zusammensetzung
• Konzentration und Temperatur
• Dichte und Viskosität
• Elektrische Leitfähigkeit
• Saugdruck oder verfügbares NPSH
• Vorhandensein von Partikeln oder Kristallen
• Motorspannung und Frequenz
• Innen- oder Außeninstallationsbedingungen
• Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche

Vollständige Prozessinformationen helfen, ungeeignete Materialien, magnetische Überlastung, Kavitation und vorzeitigen