Magnetantriebspumpe für den Transport korrosiver Chemikalien

Die Magnetantriebspumpe ist eine dichtungslose Kreiselpumpe zum Transport korrosiver, giftiger, flüchtiger und wertvoller Flüssigkeiten. Sie nutzt eine Magnetkupplung, um Leistung vom Motor zum Laufrad zu übertragen. Daher benötigt die Pumpe keine herkömmliche Drehwellendichtung.

Diese geschlossene Struktur hilft, Leckagen im Wellenbereich zu verhindern. Daher eignet sie sich für Chemiefabriken, pharmazeutische Produktion, Metallbehandlung, Wasseraufbereitung und andere Prozesse, die sichere Flüssigkeitsaufbewahrung erfordern.

Als Hersteller von Magnetantriebspumpen bieten wir hydraulische Auswahl, Materialabstimmung, Motorausstattung, Produktion, Prüfung und Ersatzteilsupport. Darüber hinaus kann jede Pumpe an die Flüssigkeits- und Standortbedingungen angepasst werden.

Technische Spezifikationen der Magnetantriebspumpe

Diese Zahlen umfassen mehrere Pumpengrößen. Die tatsächliche Leistung hängt jedoch vom Laufrad, der Drehzahl, der Flüssigkeitsdichte, Viskosität, Temperatur, Saugdruck und Systemwiderstand ab.

Funktionsweise der Magnetkupplung

Der Motor dreht eine externe Magnetanordnung. Gleichzeitig überträgt Magnetkraft durch die Schutzschale und treibt den internen Magneten und das Laufrad an.

Da die Motorwelle nicht in die Flüssigkeitskammer eintritt, gibt es keine dynamische Wellendichtung. Folglich werden übliche Leckstellen von mechanischen Dichtungen beseitigt.

Die wichtigsten internen Teile umfassen:

• Pumpengehäuse
• Fluoroplastauskleidung
• Laufrad
• Innerer Magnetrotor
• Äußerer Magnetrotor
• Schutzschale
• Pumpenwelle
• Gleitlager
• Druckringe
• Elektromotor

Diese kompakte Anordnung reduziert auch die Ausrichtungsarbeit, da Pumpe und Motor als eine Einheit verbunden sind.

Fluoroplastauskleideter Strömungspfad

Die gezeigten Pumpen verwenden ein starkes metallisches Außengehäuse mit einem hellfarbenen Fluoroplastströmungspfad. Die Metallschale bietet Unterstützung, während die innere Auskleidung die Pumpe vor direktem Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten schützt.

Je nach Chemikalie können verfügbare benetzte Materialien umfassen:

• F46-Fluoroplast
• PTFE
• PFA
• PVDF
• Siliciumcarbid
• Kohlenstoffgraphit
• Technische Keramik
• Edelstahl

Die Materialauswahl muss die vollständige Flüssigkeitszusammensetzung berücksichtigen. Außerdem können Konzentration, Temperatur, Druck und Verunreinigungen die chemische Verträglichkeit ändern.

Hauptvorteile des Produkts

• Keine herkömmliche Drehwellendichtung
• Reduziertes Risiko von Chemieleckagen
• Starke Widerstandsfähigkeit gegen Säuren und Laugen
• Kompakte Direktkupplungsbauweise
• Weniger zu wartende Dichtungsteile
• Gleichmäßige Leistungsübertragung
• Standard- und explosionsgeschützte Motoren verfügbar
• Breite Auswahl an Volumenstrom- und Förderhöhenwerten
• Individuelle benetzte Materialien
• Flanschverbindungen für industrielle Rohrleitungen

Geeignete chemische Anwendungen

Mit der richtigen Materialkonfiguration kann die Magnetantriebspumpe folgende Stoffe transportieren:

• Salzsäure
• Schwefelsäure
• Salpetersäure
• Phosphorsäure
• Lauge-Lösungen
• Salzlösungen
• Organische Lösungsmittel
• Verchromungsmittel
• Pharmazeutische Flüssigkeiten
• Hochreine Chemikalien
• Wasseraufbereitungsmittel
• Wertvolle oder gefährliche Flüssigkeiten

Typische Branchen umfassen chemische Verarbeitung, Erdölraffinerie, Pharmazie, Galvanik, Elektronik, Seltenerdverarbeitung, Metallveredelung, Pestizidproduktion und Umwelttechnik.

Wichtige Betriebsgrenzen

Eine Standard-Magnetantriebspumpe ist hauptsächlich für saubere Flüssigkeiten ausgelegt. Harte Partikel, Kristalle, Fasern und ferromagnetische Materialien können Lager, Schutzschale oder Magnetrotor beschädigen. Daher kann ein Eingangsfilter erforderlich sein.

Die Pumpe darf nicht leerlaufen. Die Prozessflüssigkeit kühlt und schmiert die inneren Lagerflächen. Ohne genügend Flüssigkeit kann die Pumpe überhitzen und schnell verschleißen.

Betreiber sollten auch vermeiden:

• Langer Betrieb unterhalb des Mindestvolumenstroms
• Betrieb gegen ein geschlossenes Auslassventil
• Starten einer leeren Pumpe
• Übermäßiger Saugdruck
• Betrieb außerhalb der getesteten Kurve
• Pumpen einer nicht zugelassenen Chemikalie
• Verwenden eines zu kleinen Motors für dichte Flüssigkeiten

Flüssigkeiten mit hoher Dichte oder Viskosität erfordern eine separate Prüfung von Leistung und Magnetkupplung.

Option explosionsgeschützter Motor

Die Produktfotos zeigen Pumpen mit explosionsgeschützten Motoren. Diese Option ist nützlich, wo brennbare Dämpfe oder Gase vorhanden sein können.

Die erforderliche Motorenschutzklasse und Genehmigung für gefährliche Bereiche hängen jedoch vom Installationsort ab. Daher sollten Kunden die Gasgruppe, Temperaturklasse, Zonenklassifizierung, Spannung, Frequenz und lokale Zertifizierungsanforderungen angeben.

Installation und Inbetriebnahme

Installieren Sie die Pumpe auf einer festen, ebenen Basis. Unterstützen Sie gleichzeitig die Rohre separat, damit ihr Gewicht das Pumpengehäuse nicht belastet.

Vor dem Start füllen Sie die Pumpenkammer und die Saugleitung mit Flüssigkeit. Überprüfen Sie dann die Motorrichtung, indem Sie die Einheit kurz starten. Öffnen Sie das Einlassventil vollständig und starten Sie die Pumpe mit teilweise geschlossenem Auslassventil.

Nach dem Start passen Sie das Auslassventil langsam an. Überwachen Sie außerdem Volumenstrom, Druck, Motorstrom, Vibrationen und Temperatur. Stoppen Sie die Pumpe sofort, wenn sie ohne Flüssigkeit läuft oder ungewöhnliches Geräusch macht.

Herstellerprüfung und individueller Service

Wir unterstützen Kunden von der Modellauswahl bis zur Lieferung. Unsere Fertigungsdienstleistungen umfassen:

• Hydraulische Modellauswahl
• Überprüfung der chemischen Verträglichkeit
• Laufrad- und Motorabstimmung
• Individuelle Spannung und Frequenz
• Auswahl explosionsgeschützter Motoren
• Anpassung der Flanschnorm
• Grundrahmen- und Beschichtungsoptionen
• Druck- und Dichtprüfung
• Volumenstrom- und Förderhöhenprüfung
• Ersatzteillieferung
• Exportverpackung und Dokumente

Für eine genaue Auswahl geben Sie bitte den Flüssigkeitsnamen, chemische Konzentration, Temperatur, Dichte, Viskosität, erforderlichen Volumenstrom, Gesamthöhe, Saugdruck, Partikelgehalt, Motorspannung und Klassifizierung des gefährlichen Bereichs an.

Häufig gestellte Fragen

Verwendet die Magnetantriebspumpe eine mechanische Dichtung?

Nein. Sie verwendet eine Magnetkupplung und eine geschlossene Schutzschale statt einer herkömmlichen Drehwellendichtung.

Kann die Pumpe leerlaufen?

Nein. Leerlauf kann die inneren Lager, Welle, Laufrad und Schutzschale beschädigen.

Kann sie Säuren und Laugen transportieren?

Ja, vorausgesetzt, die ausgewählte Auskleidung und internen Materialien sind mit der genauen Chemikalie und Temperatur verträglich.

Kann sie Feststoffpartikel handhaben?

Die Standardpumpe ist für saubere Flüssigkeiten gedacht. Eine spezielle Konstruktion oder ein anderer Pumpentyp ist für Schlämme und abrasive Feststoffe erforderlich.

Anfrage nach einem Angebot für Magnetantriebspumpen

Senden Sie uns Ihre Betriebsdaten für eine passende Auswahl der Magnetantriebspumpe. Unser technisches Team wird die Pumpengröße, Auskleidungsmaterial, Motor, Magnetkupplung und Verbindungsnorm für Ihr chemisches Transportsystem empfehlen.