API 682 Plan 53A und 53B Chemische Pumpenanlage

Die Systeme API 682 Plan 53A und Plan 53B liefern saubere, unter Druck stehende Barrierflüssigkeit an doppelte mechanische Dichtungen. Der Barrierdruck bleibt über dem Pumpendichtkammerdruck. Daher kann die Prozessflüssigkeit während des normalen Betriebs nicht über die innenliegende Dichtung zur Atmosphäre gelangen.

Diese Systeme eignen sich für giftige, brennbare, korrosive, abrasiv oder polymerisierende Flüssigkeiten. Sie können auf ZA-, ZE-, IH- und andere horizontale chemische Prozesspumpen installiert werden.

Jingjiang Liutong Pump Industry Co., Ltd. kann die Pumpe, die doppelte mechanische Dichtung, das Barrierflüssigkeitssystem, den Motor, die Kupplung, die Instrumente, die Rohrleitungen und die Grundplatte als integriertes Paket liefern.

Repräsentative Systemkonfiguration

Systemdruck, Reservoirvolumen, Blasengröße, Kühlerfläche, Rohrleitungsgröße und Alarmeinstellungen werden für jede Anwendung ausgewählt.

Funktionsweise des druckbeaufschlagten Barriersystems

Der Raum zwischen der innenliegenden und außenliegenden mechanischen Dichtung ist mit sauberer Barrierflüssigkeit gefüllt. Ein Pumpring innerhalb der Dichtung bewegt diese Flüssigkeit durch eine geschlossene Rohrschleife, während die Pumpwelle rotiert.

Die Barrierflüssigkeit schmiert die Dichtflächen und entfernt Wärme. Sie durchläuft dann ein Reservoir oder einen Kühler, bevor sie zur Dichtung zurückkehrt.

Da der Barrierdruck höher als der Dichtkammerdruck ist, kann eine kleine Menge kompatible Barrierflüssigkeit in den Prozess gelangen. Solange die erforderliche Druckdifferenz aufrechterhalten wird, wird jedoch verhindert, dass das Prozessmedium die Atmosphäre erreicht.

API Plan 53A

Plan 53A verwendet eine externe Gasversorgung, normalerweise Stickstoff, um ein Barrierflüssigkeitsreservoir zu druckbeaufschlagen. Das Gas wirkt direkt auf die Flüssigkeit im Behälter.

Ein Pumpring zirkuliert die Barrierflüssigkeit während des Betriebs. Gleichzeitig entfernt eine Kühlschlange oder ein externer Kühler die durch die Dichtung erzeugte Wärme. Die Thermosiphonzirkulation kann nach dem Stoppen der Pumpe weiterlaufen.

Plan 53A bietet mehrere Vorteile:

• Einfaches und bewährtes Systemdesign
• Einfache visuelle Füllstandsprüfung
• Geringe routinemäßige Wartung
• Saubere Schmierung für beide Dichtungen
• Reservoirkühloptionen
• Druck- und Füllstandalarmsfunktionen
• Kompakte Installation neben der Pumpe
• Geringere Systemkomplexität als viele Hochdruckpläne

Plan 53A benötigt eine stabile Stickstoffversorgung. Darüber hinaus muss die Barrierflüssigkeit mit dem Prozess kompatibel sein, da eine begrenzte Leckage von Barrierflüssigkeit in die Pumpe erwartet wird.

API Plan 53B

Plan 53B verwendet einen Blasenspeicher, um den Barrierflüssigkeitsdruck aufrechtzuerhalten. Druckbeaufschlagter Stickstoff verbleibt innerhalb der Blase, während die Barrierflüssigkeit außerhalb davon verbleibt. Daher kommen Gas und Flüssigkeit nicht in direkten Kontakt.

Die separate Gas kammer reduziert das Risiko, dass Stickstoff in die Barrierflüssigkeit löst. Sie macht auch eine kontinuierliche Anlagenstickstoffversorgung nach der korrekten Aufladung des Speichers überflüssig.

Plan 53B wird oft für folgende Anwendungen ausgewählt:

• Höhere Dichtkammerdrücke
• Harte Prozessbedingungen
• Ferne Installationsorte
• Orte ohne stabiles Stickstoffnetz
• Flüssigkeiten mit hohem Dampfdruck
• Leichte Kohlenwasserstoffe
• Giftige oder brennbare Chemikalien
• Polymerisierende Prozessflüssigkeiten

Da das verfügbare Barrierflüssigkeitsvolumen begrenzt ist, sind die Kühlerleistung und die Speichergröße wichtig. Der Systemdruck muss auch während des gesamten Betriebs überwacht werden.

Hauptsystemkomponenten

Ein vollständiges Plan 53A- oder Plan 53B-Chemikalienpumpenpaket kann folgende Komponenten umfassen:

• ZA-, ZE- oder IH-Chemikalienprozesspumpe
• Doppelte druckbeaufschlagte Kartuschendichtung
• Barrierflüssigkeitsreservoir oder Blasenspeicher
• Dichtpumpring
• Wasser- oder luftgekühlter Wärmetauscher
• Manometer und Druckübertrager
• Füllstandsanzeige oder Füllstandsschalter
• Temperaturanzeige oder Temperaturübertrager
• Niederdruck- und Niedrigfüllstandalarmsensoren
• Edelstahlrohre und Armaturen
• Isolations-, Füll-, Entlüftungs- und Ablaufventile
• Elektromotor und Kupplungsschutz
• Gemeinsame Grundplatte und Ablaufsammelschale

Die genaue Instrumentart kann dem Anlagenleitsystem des Kunden entsprechen.

Kompatible chemische Prozesspumpen

Das Dichtunterstützungspaket kann für mehrere Pumpenfamilien konfiguriert werden.

ZA-Chemikalienprozesspumpen eignen sich für allgemeine chemische, petrochemische, Säure-, Alkali-, Lösemittel- und industrielle Prozessaufgaben.

ZE-Prozesspumpen werden für anspruchsvollere Raffinerie-, petrochemische, Hochtemperatur- oder Hochdruckanwendungen verwendet.

IH-Chemikalienpumpen bieten eine praktische Option zum Transport von sauberen, korrosiven Flüssigkeiten in der chemischen Produktion, Pharmawerken, Oberflächenbehandlung und Wasseraufbereitung.

Pumpenfluss, -höhe, Temperatur, Druck, Material und Motorleistung hängen vom ausgewählten Pumpenmodell ab. Daher muss das Barriersystem zusammen mit der Pumpe und der mechanischen Dichtung ausgelegt werden.

Geeignete Prozessmedien

Plan 53A- und Plan 53B-Pakete können für folgende Anwendungen verwendet werden:

• Giftige chemische Flüssigkeiten
• Brennbare Lösemittel
• Leichte Kohlenwasserstoffe
• Säuren und Laugen
• Wärmeträgerflüssigkeiten
• Produkte mit hohem Dampfdruck
• Polymer- und Harzflüssigkeiten
• Kristallisierende Chemikalien
• Schmutzige oder abrasive Prozessmedien
• Flüssigkeiten, die nicht mit der Atmosphäre in Kontakt kommen dürfen

Die Kompatibilität der Barrierflüssigkeit muss vor der endgültigen Auswahl bestätigt werden. Sie sollte keine unsichere Reaktion verursachen, die Produktqualität beeinträchtigen oder die Dichtmaterialien angreifen.

Integrierte skidmontierte Versorgung

Die in den Fotos gezeigten Einheiten kombinieren die Chemikalienpumpe und die Dichtunterstützungsausrüstung auf einer gefertigten Grundplatte. Diese Anordnung vereinfacht die Standortinstallation und reduziert die Feldrohrleitungen.

Der Hersteller kann folgende Arbeiten durchführen:

• Ausrichtung von Pumpe und Motor
• Dichtunterstützungsrohrleitungen
• Montage von Reservoir oder Speicher
• Kühlerinstallation
• Montage von Instrumenten und Alarmen
• Druckprüfung
• Drehprüfung
• Grundplattenfertigung
• Schutzbeschichtung
• Exportverpackung

Das System kann auch mit kundenspezifischen Flanschnormen, Motorspannung, Motoren für gefährliche Bereiche, Instrumentenmarken und elektrischen Schnittstellen geliefert werden.

Auswahlinformationen

Bitte geben Sie folgende Daten für ein genaues Angebot an:

• Pumpentyp und -modell
• Benötigter Fluss und Höhe
• Prozessflüssigkeit und Konzentration
• Betriebs- und Maximaltemperatur
• Dichte und Viskosität
• Dampfdruck
• Feststoff- oder Polymergehalt
• Ansaug- und Druckdruck
• Normaler und maximaler Dichtkammerdruck
• Größe und Anordnung der mechanischen Dichtung
• Verfügbare Stickstoffdruck
• Kühlwassertemperatur und -fluss
• Klassifizierung gefährlicher Bereiche
• Anforderungen an Instrumentensignale
• Benötigte Alarms- und Abschalteinstellungen

Diese Informationen helfen, zu bestimmen, ob Plan 53A oder Plan 53B die bessere Wahl ist.

Installation und Betrieb

Installieren Sie das Unterstützungssystem in der Nähe der mechanischen Dichtung. Halten Sie die Rohrleitungen kurz, sauber und frei von eingeschlossen Luft. Die Rücklaufleitung sollte bei Bedarf zum Reservoir oder Kühler ansteigen.

Vor dem Start der Pumpe:

• Füllen Sie das System mit genehmigter Barrierflüssigkeit.
• Entlüften Sie alle Luft aus der Dichtschleife.
• Bestätigen Sie den korrekten Barrierdruck.
• Prüfen Sie die Stickstoff- oder Speicherauladung.
• Öffnen Sie alle erforderlichen Isolationsventile.
• Starten Sie die Kühlwassersupply.
• Testen Sie die Druck- und Füllstandalarme.
• Bestätigen Sie die Pumpringzirkulation.

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