Horizontal Direct-Connect Centrifugal Chemical Pump

Die horizontale direktgekoppelte chemische Zentrifugalpumpe ist eine kompakte Pumpe zum Fördern korrosiver industrieller Flüssigkeiten. Sie verwendet eine einstufige, einseitig saugende hydraulische Struktur. Gleichzeitig ist der Motor über eine Flanschstütze mit der Pumpe verbunden.

Diese Anordnung eliminiert die herkömmliche externe flexible Kupplung und den Kupplungsschutz. Daher ist die gesamte Einheit kürzer und benötigt weniger Installationsraum. Sie reduziert auch die Anzahl der Ausrichtpunkte.

Diese Pumpe wird üblicherweise als IHZ-direktgekoppelte chemische Pumpe bezeichnet. Sie eignet sich für saubere chemische Flüssigkeiten mit einer Viskosität nahe Wasser. Als Pumpenhersteller passen wir jede Einheit an den erforderlichen Durchfluss, den Hub, die Flüssigkeit, die Temperatur und die Standortbedingungen an.

Technische Spezifikationen

Die tatsächliche Leistung hängt vom Modell, dem Laufraddurchmesser, der Drehzahl, der Flüssigkeitsdichte, der Viskosität und der Temperatur ab. Daher muss die endgültige Auswahl der Leistungskurve folgen.

Kompakte Direktkopplungsstruktur

Eine standardmäßige langgekoppelte chemische Pumpe verwendet eine Pumpenwelle, eine flexible Kupplung, einen Kupplungsschutz und eine separate Motorwelle. Im Gegensatz dazu verbindet das Direktkopplungsdesign die Pumpe und den Motor über eine kompakte Stützstruktur.

Dadurch bietet es mehrere Vorteile:

• Kürzere Gesamtlänge
• Kleinere Grundplatte
• Kein externer Kupplungsschutz
• Weniger Ausrichtpunkte
• Geringerer Installationsaufwand
• Verringertes Risiko von Kupplungsfehlausrichtung
• Einfache und saubere Geräteanordnung
• Bequemer Zugang zu Pumpenteilen

Die Direktkopplung hilft auch, die rotierenden Teile zentriert zu halten. Die Einheit muss jedoch immer noch auf einer ebenen und starren Fundament installiert werden.

Funktionsweise der Pumpe

Die Flüssigkeit tritt durch den horizontalen Einlass in die Pumpe ein. Anschließend erhöht das rotierende Laufrad ihre Geschwindigkeit. Das Spiralkgehäuse wandelt dann einen Teil dieser Geschwindigkeit in Druck um. Schließlich verlässt die Flüssigkeit durch den oberen Auslassflansch.

Die Hauptkomponenten umfassen:

• Spiralpumpengehäuse
• Geschlossenes Laufrad
• Pumpendeckel
• Pumpenwelle
• Austauschbare Wellenhülse
• Mechanische Dichtung
• Flanschmotorstütze
• Elektromotor
• Stahlgrundplatte

Dieser einfache Strömungsweg unterstützt einen stabilen chemischen Transport. Darüber hinaus macht die einstufige Struktur die Inspektion und Wartung unkompliziert.

Korrosionsbeständige Materialoptionen

Die benetzten Teile können je nach Flüssigkeit aus verschiedenen Metallen hergestellt werden. Übliche Optionen umfassen:

• Gussstahl
• 304 Edelstahl
• 304L Edelstahl
• 316 Edelstahl
• 316L Edelstahl
• Duplex-Edelstahl
• Spezielle korrosionsbeständige Legierungen

Die Materialauswahl sollte die vollständige chemische Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur und Betriebsdauer berücksichtigen. Darüber hinaus müssen das Gehäuse, das Laufrad, die Wellenhülse, die Dichtflächen und die Dichtungen mit der Flüssigkeit kompatibel sein.

Für stark korrosive Säuren oder oxidierende Chemikalien kann eine fluoroplastbeschichtete oder spezielle Legierungspumpe geeigneter sein.

Mechanische Dichtungsoptionen

Eine mechanische Dichtung wird üblicherweise verwendet, um Leckagen um die Pumpenwelle zu kontrollieren. Verfügbare Dichtflächen können Kohlenstoff, Keramik, Siliciumcarbid oder Wolframcarbid umfassen.

Einzelmechanische Dichtungen eignen sich für viele allgemeine chemische Aufgaben. Doppelmechanische Dichtungen können jedoch für giftige, brennbare, kristallisierende oder Hochtemperaturflüssigkeiten ausgewählt werden. Kühlung, Spülung oder ein externes Dichtungsunterstützungssystem können bei Bedarf ebenfalls hinzugefügt werden.

Die richtige Dichtung hängt von der Flüssigkeit, dem Druck, der Temperatur, den Feststoffen und dem akzeptablen Leckniveau ab.

Geeignete industrielle Anwendungen

Die horizontale direktgekoppelte chemische Zentrifugalpumpe wird weit verbreitet in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Chemische Produktion
• Säure- und Laugenförderung
• Pharmazeutische Verarbeitung
• Pestizidherstellung
• Düngemittelanlagen
• Metallbeizung
• Galvanisierungslinien
• Papier- und Zellstoffproduktion
• Textil- und Färbeanlagen
• Lebensmittelverarbeitung
• Industrielle Wasseraufbereitung
• Abwasserbehandlung
• Erdöl- und Raffineriesysteme

Die Standardpumpe ist für saubere Flüssigkeiten ohne harte Feststoffe ausgelegt. Daher erfordern abrasive Schlämme, große Partikel oder faserige Materialien ein anderes Pumpendesign.

Motor- und elektrische Optionen

Standarddrehstrommotoren sind für allgemeine industrielle Standorte verfügbar. Explosionsgeschützte Motoren können auch für Bereiche geliefert werden, in denen brennbares Gas oder Dampf vorhanden sein kann.

Verfügbare Motoroptionen umfassen:

• 380 V, 400 V, 415 V, 440 V oder 460 V
• 50 Hz oder 60 Hz
• Standard- oder hocheffizienter Motor
• Explosionsgeschützter Motor
• Außen Schutz
• Kompatibilität mit Frequenzumrichtern

Die Motorleistung muss anhand der Flüssigkeitsdichte und des gesamten Betriebsbereichs überprüft werden.

Installation und Inbetriebnahme

Installieren Sie die Pumpe auf einem festen und ebenen Fundament. Unterstützen Sie außerdem die Ein- und Auslassrohre separat. Das Rohrgewicht darf nicht auf das Pumpengehäuse wirken.

Vor Inbetriebnahme:

• Füllen Sie die Pumpe und die Saugleitung mit Flüssigkeit
• Entfernen Sie eingeschlossene Luft
• Prüfen Sie die Motorrotation
• Öffnen Sie das Einlassventil vollständig
• Bestätigen Sie, dass die Welle frei dreht
• Prüfen Sie alle Flansch- und Dichtverbindungen

Die Pumpe ist nicht selbstansaugend und darf niemals trocken laufen. Während des Betriebs überwachen Sie Vibrationen, Dichtleckage, Motorstrom und Lager temperatur.

Herstelleranpassung und Prüfung

Wir bieten hydraulische Auswahl, Materialabstimmung, mechanische Dichtungsdesign, Motor Konfiguration, Montage und Inspektion an. Anpassbare Flanschnormen, Spannung, Frequenz, Beschichtungen, Grundplattenabmessungen und Ersatzteile sind ebenfalls verfügbar.

Für eine genaue Auswahl geben Sie bitte an:

• Flüssigkeitsname und Konzentration
• Betriebstemperatur
• Dichte und Viskosität
• Erforderlicher Durchfluss und Hub
• Saugdruck oder Tankniveau
• Motorspannung und Frequenz
• Installationsumgebung
• Anforderungen an gefährliche Bereiche
• Tägliche Betriebsstunden

Vollständige Betriebsdaten helfen uns, eine zuverlässige und kostengünstige Pumpe auszuwählen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptvorteil der Direktkopplung?

Sie erzeugt eine kürzere Einheit und eliminiert die externe flexible Kupplung. Daher sind Installation und Ausrichtung einfacher.

Ist diese Pumpe selbstansaugend?

Nein. Füllen Sie das Pumpengehäuse und die Saugleitung vor Inbetriebnahme.

Kann sie Säuren und Laugen fördern?

Ja, wenn das benetzte Material und die Dichtung mit der genauen Chemikalie und Temperatur kompatibel sind.

Kann ein explosionsgeschützter Motor geliefert werden?

Ja. Wir können den Motor an die erforderliche Gefahrenbereichsklassifizierung, Spannung, Frequenz und Schutzklasse anpassen.

Anfrage nach Pumpenangebot

Senden Sie uns Ihre Betriebsdaten für eine horizontale direktgekoppelte chemische Zentrifugalpumpe. Unser technisches Team wird die hydraulische Größe, das Material, die Dichtung, den Motor und die Zubehörteile für Ihren Prozess empfehlen.