IHF Fluoroplastic-Lined Centrifugal Chemical Pump

Die IHF-Fluoroplast-beschichtete chemische Kreiselpumpe ist für den Transport hochkorrosiver industrieller Flüssigkeiten konzipiert. Sie kombiniert die Festigkeit eines metallischen Außengehäuses mit der chemischen Beständigkeit von mit Fluoroplast beschichteten Nassteilen. Daher bietet sie eine praktische Lösung für Säuren, Laugen, Oxidationsmittel, Lösungsmittel und andere aggressive Medien.

Dieses Modell ist eine horizontale, einstufige, einseitig saugende Kreiselpumpe. Der Pumpenkörper, der Deckel, das Laufrad und andere strömungsberührende Komponenten können Materialien F46 oder PVDF verwenden. Darüber hinaus hilft eine Faltenbalg-Dichtungsanordnung bei der Leckagekontrolle und unterstützt einen stabilen Betrieb.

Die IHF-Serie wird weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, im Petroleumsektor, in der Pharmazie, in der Metallurgie, bei der Galvanisierung, in der Oberflächenbehandlung, bei der Farbherstellung und in der Pestizidproduktion eingesetzt.

Leistungsbereich der IHF-Chemischen Pumpe

Die Serie umfasst mehrere hydraulische Größen für unterschiedliche Durchfluss- und Druckanforderungen.

Die genaue Motorleistung, Drehzahl, Einlassgröße, Auslassgröße und Laufraddurchmesser hängen vom ausgewählten Pumpenmodell und dem Betriebspunkt ab.

Fluoroplast-beschichteter Strömungsweg

Die IHF-Pumpe verwendet ein robustes metallisches Gehäuse als strukturelle Unterstützung. Gleichzeitig werden die inneren Oberflächen, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen, durch korrosionsbeständiges Fluoroplast geschützt.

Diese Struktur bietet mehrere Vorteile:

• Das metallische Gehäuse bietet mechanische Festigkeit.
• Die Fluoroplast-Beschichtung trennt korrosive Flüssigkeit vom Metall.
• Gegossene Strömungskanäle helfen, exponierte Fugen zu reduzieren.
• F46- und PVDF-Optionen unterstützen unterschiedliche chemische Aufgaben.
• Das beschichtete Laufrad und der Pumpendeckel bilden einen vollständig geschützten Strömungsweg.

Die Produktbilder zeigen auch Fluoroplast-Schutz im Inneren der Saug- und Auslassöffnungen. Das endgültige Material sollte jedoch immer gemäß der Flüssigkeit, Konzentration, Temperatur, Druck und Betriebszeit ausgewählt werden.

Konzipiert für korrosive industrielle Flüssigkeiten

Mit der richtigen Material- und Dichtungsausgestaltung kann die IHF-Fluoroplast-Kreiselpumpe viele aggressive Flüssigkeiten transportieren, darunter:

• Schwefelsäure
• Salzsäure
• Salpetersäure
• Essigsäure
• Flußsäure
• Starke alkalische Lösungen
• Starke oxidierende Flüssigkeiten
• Reduktionsmittel
• Organische Lösungsmittel
• Korrosive chemische Zwischenprodukte

Chemische Namen allein reichen nicht für eine sichere Auswahl aus. Beispielsweise können Konzentration und Temperatur die Materialverträglichkeit stark verändern. Gemischte Chemikalien können sich auch anders verhalten als eine einzelne Flüssigkeit.

Daher sollten Kunden vor der Bestellung vollständige Medieninformationen bereitstellen. Die endgültige Verträglichkeit sollte für die Beschichtung, das Laufrad, die Dichtung, die mechanische Dichtung und alle anderen Nasskomponenten bestätigt werden.

Faltenbalg-Dichtungsanordnung

Die Wellendichtung ist einer der wichtigsten Teile einer chemischen Pumpe. Die IHF-Serie verwendet eine Faltenbalg-Dichtungsanordnung, die für korrosive Anwendungen konzipiert ist.

Die Faltenbalg-Anordnung hilft, den direkten Kontakt zwischen metallischen Federkomponenten und der Prozessflüssigkeit zu reduzieren. Darüber hinaus kann sie begrenzte axiale Bewegungen kompensieren, während der Kontakt zwischen den Dichtflächen aufrechterhalten wird.

Dieses Design bietet:

• Zuverlässige Leckagekontrolle
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Stabiler Dichtungsdruck
• Reduzierte Exposition metallischer Teile
• Bequeme Inspektion und Ersetzung
• Unterstützung für kontinuierlichen industriellen Betrieb

Die mechanische Dichtung eignet sich am besten für saubere Medien ohne suspendierte Feststoffe. Daher sollten die Rohrleitung und der Lagerbehälter vor dem Start gespült werden. Ein geeignetes Einlassfilter kann auch erforderlich sein, wenn Fremdpartikel in die Pumpe gelangen könnten.

Stabile und wartbare Pumpenstruktur

Die IHF-Chemische Pumpe besteht hauptsächlich aus einem Pumpenkörper, einem Laufrad, einem Pumpendeckel, einer Dichtungsanordnung, einer Welle, einem Lagerbock und einer Kupplung.

Das horizontale bodengemountete Design unterstützt eine stabile Installation und Ausrichtung. Gleichzeitig hilft der Kupplungsschutz, Personal vor rotierenden Teilen während des normalen Betriebs zu schützen.

Die Pumpenstruktur ermöglicht auch die Inspektion der rotierenden und Dichtkomponenten ohne Ersetzen der gesamten Einheit. Daher kann die routinemäßige Wartung sich auf die mechanische Dichtung, Lager, Kupplung, Laufrad und beschichtete Oberflächen konzentrieren.

Bei der Demontage müssen Fluoroplast-Komponenten vorsichtig gehandhabt werden. Harte Werkzeuge oder starker Schlag sollten nicht auf Dichtflächen oder beschichtete Oberflächen angewendet werden.

Anwendungen der IHF-Kreisel-Chemischen Pumpe

Die IHF-Serie kann für den chemischen Transport, Zirkulation, Be- und Entladung sowie für Prozesszuführungsaufgaben in folgenden Bereichen verwendet werden:

• Chemische Herstellungsanlagen
• Pharmazeutische Produktion
• Öl- und Petrochemieanlagen
• Metallurgische Verarbeitung
• Säurebad- und Beizlinien
• Galvanisieranlagen
• Textilfärbebetriebe
• Pestizidproduktion
• Abwasserbehandlung
• Chemische Lagerungssysteme

Sie kann auch als Alternative zu ausgewählten FSB-Fluoroplast-Pumpen oder IH-Chemischen Kreiselpumpen dienen. Vor dem Austausch müssen jedoch hydraulische Leistung, Installationsmaße, Flanschgrößen, Materialien und Dichtungsanforderungen überprüft werden.

Herauswahl des Herstellers und Konfigurationsunterstützung

Der Hersteller kann die IHF-Pumpe gemäß den Prozessanforderungen des Käufers konfigurieren. Verfügbare Unterstützung kann Pumpengrößenbestimmung, Laufradauswahl, Beschichtungsmaterialauswahl, Motorkopplung, Dichtungsanordnung und Basismontage umfassen.

Um ein genaues Angebot vorzubereiten, bitten wir um folgende Angaben:

• Benötigter Durchfluss und Fördermenge
• Flüssigkeitsname und chemische Zusammensetzung
• Konzentration und pH-Wert
• Betriebs- und Maximaltemperatur
• Dichte und Viskosität
• Saugdruck oder Flüssigkeitsstand
• Vorhandensein von Feststoffen oder Kristallen
• Motorspannung und Frequenz
• Innen- oder Außeninstallation
• Benötigtes Steuer- und Schutzlevel

Vollständige Betriebsdaten helfen dem Hersteller, überdimensionierte Geräte und ungeeignete Materialkombinationen zu vermeiden. Sie unterstützen auch eine bessere Effizienz und längere Lebensdauer.

Installations- und Betriebshinweise

Pumpe und Motor sollten auf einer festen, ebenen Grundlage montiert werden. Darüber hinaus sollten Saug- und Auslassrohre separate Stützen haben, damit das Rohrleitungsgewicht den Pumpenkörper nicht belastet.

Vor dem Start müssen Pumpe und Saugrohr vollständig mit Flüssigkeit gefüllt werden. Die Pumpe darf nicht leerlaufen, da Trockenlaufen die mechanische Dichtung und Fluoroplast-Komponenten schnell beschädigen kann.

Betreiber sollten auch Durchfluss, Auslassdruck, Vibration, Geräusch, Lager temperatur und Dichtungsleckage überwachen. Bei auftretenden abnormalen Bedingungen sollte die Pumpe gestoppt und inspiziert werden.

Häufig gestellte Fragen

Kann die IHF-Pumpe Feststoffpartikel handhaben?

Die Standardpumpe und die mechanische Dichtung sind für saubere Flüssigkeiten ohne suspendierte Feststoffe gedacht. Medien mit Partikeln erfordern eine technische Überprüfung.

Was ist der Unterschied zwischen F46 und PVDF?

Beide sind korrosionsbeständige Fluoroplaste. Ihre chemische Beständigkeit, Temperaturbereich und mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich jedoch. Die Auswahl hängt von der tatsächlichen Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen ab.

Kann die Pumpe konzentrierte Säure transportieren?

Sie kann viele saure Flüssigkeiten handhaben, aber die Verträglichkeit muss anhand der Säureart, Konzentration, Temperatur und der erwarteten Betriebsdauer bestätigt werden.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der dokumentierte Bereich ist -20°C bis +100°C. Die tatsächlichen Grenzen hängen von der Beschichtung, Dichtung und den Prozessbedingungen ab.

Welche Informationen sind für die Pumpenauswahl benötigt?

Bitte geben Sie Durchfluss, Fördermenge, Flüssigkeitszusammensetzung, Konzentration, Temperatur, Dichte, Viskosität, Saugbedingungen und Motoranforderungen an.